GB4250/70功能与特性

1． 采用全程夹紧结构，工件可自锯床后方进入锯切位置，利用夹钳固定工件，进行锯切。

2． 自行设计独特的锯带导正夹持装置，改善锯带工作条件，延长使用寿命，并降低噪声减少环境污染。

3． 双液压缸设计，配合两大直径立柱组成稳固的锯切结构。

5. 油压系统跟锯床采用离形式为独立封闭结构。液压站配有温度控制系统，可保证在恶劣的环境温度下，液压系统正常工作（工作温度≤60度，冷却系统可防止液压油温升高；防止油液粘度降低，油液泄漏增加；防止密封件提前老化；防止油液饱和和蒸汽升高引起气蚀；防止油液氧化，析出沉淀，并招致防碍泵及阀运动部分动作等致命故障，影响正常锯切。

6. 集中式按钮开关控制面板, 电器元件采用正泰产品。

关于GB4250龙门式带锯床的品质及主要配件介绍如下：

双立柱卧式带锯床是我公司自行设计和制造的金属带锯床，集国内外产品精华。结构科学、合理，外观大方，切削效率高，带锯条使用寿命长，是大、中型材料理想的下料设备。

主要特点：

1． 双立柱双油缸结构，大大加长了机床的使用寿命及锯条完全使用寿命。

2． 切削速度液压控制，无级调速。

3． 锯条线速采用三角带五级调速。

4． 锯切稳定，精度高。

5． 工作夹紧采用液压紧压，操作方便。

6． 工作时可采用滚筒送料。

7． 锯切精度：尺寸500×700mm时，上下厚度垂直度误差,左右垂直度误差，进刀压下在3mm /min慢速度时。误差≤0.50mm

进刀压下在5-6mm /min快速度时。误差≤0.70-0.80mm

8． 安装锯梁的导向圆柱表面镀铬+磨加工。导向铜套的配合间隙精度，出厂时按精密小间隙配合，确保锯切时进给平稳。

9． 锯条角度扭转装置要满足前端预备扭转轴承采用柔性结构，后端采用硬质合金刚性导轮，并且有高精度，确保锯条在锯切过程中运行平稳

本公司对机床的致关零部件均采用优质的材料，精密机床，严格按工艺规范加工的。

1． 传动部件

蜗轮采用锡青铜材料，并用精密的蜗轮滚刀，在精密的滚齿机上加工。蜗杆淬火后在精密蜗杆磨床研磨加工，表面光洁度高，精度高。箱体采用HT250铸铁，同专用镗模保证加工精度，蜗轮使用寿命长。

2． 双立柱

表面镀硬铬严密磨削十分耐磨，其导套是用自润耐磨材料做成的，在工作进行时不会发生爬行现象，两者的配合间隙小，刚性好，锯切断面垂直度好。

3． 液压件

油缸内壁与活塞均镀硬铬，密封采用高质量***，因此无爬行漏，耐用度高。

4． 电气部分

布线整齐,结构合理,散热性强.主要电器组件采用正泰产品

主要技术参数：

型式：龙门双柱双缸双油压卧式

切削范围：500×700

带锯进给速度：无级调速

锯带线速：5级变速（18m/min、30 m/min、46m/min、65 m/min、81 m/min）

锯带尺寸：5880×41×1.3

主电机功率：4KW

液压电机功率：0.75KW

冷却电机功率：0.12KW

截面积垂直允差：0.35/100mm

锯床生产率：130cm2/min

工作台面高度：630mm

噪声：＜85db

GB4250型主要部件配置表